水泥厂清灰除尘控制流程

改进后的水泥包装工艺流程。原水泥包装工序没有水泥量控制装置，水泥从库底经绞刀、提升机输入滚筒筛，筛分后的水泥粉进入包装小仓，向包装机喂料。筛余物(小铁块、小石块、纸片、布片、木片等)通过排渣管排出，由小铁车推走。由于料量大小无法控制，料小时，滚筒筛吃不饱，影响包装机的产量。料大时，滚筒筛消化不了，一方面造成大量水泥粉和筛余物，从排渣管拥向地面，另一方面加大了包装小仓对包装机的压力，造成机嘴喷料，破包多，粉尘飞扬。

为了均匀地向包装机喂料，稳定对机嘴的压力，减少破包和喷料，在水泥进入滚筒筛以前，增加一个存量为3-4吨的中间仓，由直径300毫米的管式绞刀3向滚筒筛均匀地送料。为了使包装小仓5经常处于充满状态，进入包装小仓的水泥应比包装机的包装能力大一些，多余的水泥从包装小仓溢流出来，流入排灰管6，排灰管口下面增加了一个清灰振动筛10，并在振动筛的人口处安装了一个回灰阔门翻板9,翻板通过上端的轴和外壳纹连，拉簧8和拉杆7与翻板的轴相连，靠拉簧的拉力使回灰阀门翻板闭合。在回灰管13的下方提升机下灰口的上方建造了一个存!I吨左右的滋流仓14。通过回灰管13与回灰振动筛下的回灰室12相通。包装机21的回灰也经回灰管进入溢流仓返回提升机。在溢流仓内装有一个灰量控制器，它是由灰位板15、杠杆17和灰位指示装置20三个部分组成。利用滋流仓中灰面上升的推力使灰位板偏转上升，通过杠杆、指针连杆18可指示出灰位的高低，无需外加动力，效果很好。