水泥行业中气体含尘浓度和过滤风速详解

气体中的含尘浓度和滤袋的过滤风速,是影响袋式收尘器的主要因素,表现有三种情况:1.过滤风速在一定允许范围内时,随着气体含尘浓度的增加,单位时间吸附在滤袋单位面积上的粉尘也就增多,过滤阻力也必然增大(图41);2.当气体含尘浓度在一定允许范围内时,由于过滤风速的加快,单位时间吸附在滤袋单位面积上的粉尘势必增加,过滤阻力也随之增大;3.当气体含尘浓度大,过滤风速快时,过滤阻力将更加增大。以上三种情况都说明,无论气体含尘浓度大,或是过滤风速快,都会增加过滤阻力,加重滤袋的负担,这就必然导致滤袋使用寿命短、收尘效率低。

从试验结果(图4-2)也可以看出,在一定的过滤阻力下,滤袋的收尘效率,随着过滤风速的增加而逐渐下降。因此,各种袋式收尘器都规定了允许的气体含尘浓度和一定的过滤风速范围,如表4-1。

含尘浓度与过滤风速两者是密切相关的。在选择使用袋式收尘器时,为了取得较好的收尘效果,当含尘浓度大时,为了取得较好的收尘效果，过滤风速应当选择慢些;当含尘浓度小时,过滤风速应当选择快些。如滤袋长度2米的脉冲袋式收尘器,喷吹压力5~7公斤/厘米2,喷吹周期1分钟的情况时,含尘浓度与过滤风速的关系如表4-2所示。

含尘浓度和过滤风速也受清灰装置和滤袋质量等因素影响。如果清灰及时彻底,滤袋质量良好,即使含尘浓度较大或过滤风速较快,对收尘效率影响也不大。

水泥行业中,对气体含尘浓度较大的设备,为了保证收尘器的正常作业,在袋式收尘器前应增设旋风收尘器作为预收尘,清除气体中部分颗粒较大的粉尘,使袋式收尘器入口的含尘浓度保持在允许范围内,或者适当地加大收尘器的过滤面积,以减小过滤风速。

要防止为了加强设备通风而采用加快排风机转速提高风压和风量的做法。这种做法必然造成滤袋的过滤风速加快,气体中含尘浓度提高,影响收尘器的正常作业。例如有的水泥厂因水泥磨生产需要,把排风机风量由5000米3/时增加到6600米3/时,过滤风速由1米/分提高到1.8米/分,气体含尘浓度达到176克/米3,造成滤袋使用寿命缩短,收尘效率显著下降。后来,采用加高过滤室,加长滤袋,并在袋式收尘器前增设一台旋风收尘器,使过滤风速降到1米分,气体含尘浓度降到97克/米3,从而延长了滤袋寿命,收尘效率也由81%提高到98%。