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新型布袋除尘器八大应用特点

发布日期:2020-11-21 09:36浏览次数:

  新型布袋除尘器与传统除尘器相比,有以下特点:

  (1)新型布袋除尘器占地面积小,占地面积仅有低压长袋除尘器的约1/2(含两侧检修钢架);设备高度高,本体轮廓高度为低压长袋除尘器的2倍多。当然具体数值可以随不同项目变化,但是这种特点是共性的,是有显著的数量上的区别的;

  (2)新型布袋除尘器的重量总体也具有变轻的趋势,主要原因有两点,一是滤袋短小,在结构上可以(也需要)实现花板孔紧密排列,除尘器总体轮廓变小;二是采用气箱脉冲式清灰,比起行喷吹式脉冲除尘器,省略了大量的喷吹管。当然,由于除尘器高度的增高,钢架等承重结构用材与结构设计需要更结实,这部分重量在增加;

  (3)新型布袋除尘器,采用气箱脉冲式清灰,脉冲阀规格为(1.5~2.5)×2.54cm,比低压长袋除尘器典型配置的(3~4)×2.54cm淹没式脉冲阀规格小,同时数量也有所减少,经济成本降低明显。尤其新型布袋除尘器喷吹管的取消,以及除尘单元可以抽出换袋维修,使得除尘器的维修难度大幅降低,维修工人的劳动环境相对改善;

  (4)除尘器结构上,为了实现离线检修,传统低压长袋除尘器,在袋室进出口都设有阀门,行业内分别称作分室阀和提升阀,分室阀的存在使得其与气箱脉冲除尘器相比,机械沉降式除尘效应差一些,处理烟气含尘浓度方面不如气箱脉冲除尘器;新型布袋除尘器则把袋室进出口阀门合并成一个,就是设置在净气室的离线阀,这样节约成本,避免了分室阀处故障多的缺点,也使得其继承了气箱脉冲除尘器机械沉降除尘效应强的特点。要说明的是,这样又产生新的弱点,每个除尘单元离线检修时,离线阀充当分室阀功能,阀板下表面会接触到含尘的原烟气,所以除尘单元复位再投入使用的最初时段,该除尘单元排出的烟气粉尘浓度会有微量升高(本案例是占除尘器总体1/100个除尘单元排放可能超标,对除尘总体排放指标影响不明显);

  (5)由于运行中老化、清灰冲刷、碰撞摩擦、氧化腐蚀等等原因,滤袋容易出现破损,当前技术条件又无法对破损处进行修补再利用,所以哪怕微小的破损就会导致一条滤袋的报废。案例中,基本相同的总过滤面积,新型布袋除尘器的滤袋是12 800条,每条滤袋过滤面积1.0 m2;低压长袋除尘器的滤袋是4 480条,每条滤袋过滤面积3.0 m2。很明显,首先短小的滤袋相比长滤袋不容易破损,同时一旦出现破损,报废一条短小的滤袋,比报废一条大面积的长滤袋,具有节约成本损失方面的优势;

  (6)文中显示原理是单通道双排结构,新型布袋除尘器实际上也可做成单排结构。这样除尘器可利用主设备的结构,做一体化设计。那么,除尘器在功能和结构上,都相当于主设备排烟烟道的一个部分;

  (7)新型布袋除尘器,如果按照独立设备设计,其结构设计还可以做成组合方式的结构,这对于工程项目的变化扩展,具有良好的适应性。新型布袋除尘器,可以根据项目的烟气量变化而增减除尘组合单元,尤其对建设规模变化可预见的项目,可以不必预留后期的除尘器建设场地,单纯基于当期已建除尘器,通过增减除尘单元的层数,就地实现经济实用的升级更新;

  (8)新型布袋除尘器内部结构相对传统低压长袋除尘器较为复杂,滤袋排列也较为紧密,除尘器结构的积灰效应相对强一些,所以一般要求烟气含湿量低一点,粉尘的流动性好一点,这是其弱点。这个弱点,在制造方面需注意墙体的倾角,在运行上需控制烟气的水分含量,保持粉尘的温度等。

  总体上,多层袋式除尘器相对传统除尘器,在占地面积方面、运行维修的便利性方面、项目的建设与运行成本方面、设备的可变性方面,都具有较明显的优势。

  传统袋式除尘器只有单层布置,往往空间高度很小,在那些高大的锅炉等配套设备的布置环境中,显得很小;可是其水平占地却相对较大,尤其在处理大风量时,除尘器及其风道布置结构更复杂。新型布袋除尘器的开发,对此会有明显的改观,相同的占地面积,可以充分扩大除尘器处理能力。同时,从上述分析也可以看得出,袋式除尘器多层化设计,为除尘器带来在建造、运行、维护等方面一系列优点。袋式除尘器多层化设计,是一种在除尘器机械结构方面的新的实用性探索。其它制式的除尘器,也可以做类似研究与合理开发。

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