净化铸造厂除尘器施工案例流程

　　铸造厂依靠其除尘系统的不间断运行来确保安全和高效的工作环境以及设备的正常运行。当除尘系统出现维护问题时，铸造厂可能会因效率低下而损失数万元。如果问题未被发现或被忽视，成本将迅速成倍增加，并可能导致长时间停机。

　　这是吉林一家大型铸造厂在一年内多次停机以对其碳化硅布袋除尘器进行过滤器维护后试图避免的情况。

　　问题

　　该铸造厂的过滤器被气流中的细小颗粒堵塞，因此存在重大问题。他们正在操作一个有七个隔间的脉冲喷射布袋除尘器。他们使用的过滤器使用了传统的聚酯毛毡技术。该系统的设计采用 4.1/1 的气布比。

　　粉尘流中的细小颗粒的体积足以克服过滤介质。这将整个袋滤室的压差推高至 8公分以上。系统无法恢复且无法运行。

　　使用相同的过滤技术进行维护，并重复出现致盲效应。过滤器只能在使用寿命结束前运行六个月。结果，过滤器和人工成本在一年中超过 20 万元。

　　解决方案

　　净化除尘提出消除停机、高压差并延长过滤器寿命 - 折叠滤芯 - 工业气体过滤和分离部在寻找解决方案的过程中，该代工厂求助于我们。工程师建议采用纺粘聚酯过滤元件来代替已经使用的聚酯毡袋和笼式设计。这些过滤元件结合了折叠式高效过滤介质和内部支撑芯，形成一个直接安装到现有袋滤室管板的整体元件。所述过滤介质将提供的2.1 / 1更好的气布比。此外，介质的褶皱设计不会受到气流中细小颗粒造成的堵塞效应的影响。

　　结果

　　所以要分两个阶段实施，首先解决最有问题的隔间。在看到积极的结果后，它向前移动并将收集器的其余部分转换为折叠式过滤器。在无需维护的情况下高效运行 16 个月后，实现了 285000 元的总转换费用回报。

　　运行 21 个月后，压差在 3-5 公分范围内运行。事实证明，过滤器能够在不致盲的情况下处理细颗粒负载。即使在清洁系统意外关闭一周后，过滤器也能够承受颗粒负载并保持低差异和高效运行。在这一点上，与聚酯毛毡相比，该铸造厂实现了折叠过滤器的过滤器寿命长三倍。

　　在当前的操作条件下，铸造厂不打算再执行 12 个月的过滤器更换维护。在这种情况下，通过采用净化除尘技术，他们的过滤器寿命将提高 五倍。